Наша продукция

Газобетон


ЖБИ изделия


Строительный кирпич


Теплоизоляция


Облицовочный кирпич


Газосиликатные блоки

СтройИндустрия » Асфальтобетонные смеси » Асфальтобетонная смесь - технология приготовления

Асфальтобетонная смесь - технология приготовления

Опубликовано: 3-01-2012, 11:38
Асфальтобетонная смесь - технология приготовления

Технология современного производства асфальтобетонных смесей освоила выпуск большого ассортимента. Но, тем не менее, все разнообразие можно условно поделить на три вида. Это пластичные, литые и жесткие асфальтобетонные смеси.

Литые смеси - довольно подвижны и во время укладывания не требуют работ по уплотнению. Укладывая, литые смеси, проводят разравнивание валиком и потом заглаживают.

Пластичные смеси, в своем составе имеют частицы, которые мало подвижны. Укладку и уплотнение проводят при помощи катка.

Жесткие смеси имеют большие внутренние силы трения, а составляющие их частицы малоподвижны. К этой категории относятся холодные смеси и горячий асфальтобетон типа А.

Производство асфальтобетонной смеси, проводится по технологическому процессу, включающему в себя обязательное проведение операций по подготовке и подаче и сортировке минеральных составляющих с последующей сушкой и нагревом до температуры от 2000С до 2200С, затем следует дозирование. На этом подготовка минеральных составляющих завершается. Для подготовки битума его перемещают из битумохранилища в плавильню. Удаляют влажность, из битума, затем следует его разогрев, до требуемой температуры, а в зависимости от первоначального состава, добавляют ПАВ или разжижитель. Следующая ступень приготовления, это перемешивание подготовленной минеральной смеси и битума. Затем, загружают готовую битумную смесь в специальные бункеры - накопители или не автосамосвалы.

Главным, на асфальтобетонном заводе, для получения качественной смеси, это асфальтосмеситель. Наиболее распространенными в современном производстве являются три группы смесителей. Они подразделяются на:

  1. Смесители периодического повторяющегося действия процесса принудительного смешивания составляющих.
  2. Смесители непрерывного действия, с встроенной мешалкой. Такие смесители оборудуются на пневмо-колесах и бывают передвижными.
  3. Смесители со свободным перемешиванием. Такие смесители имеют недостатки. В замесе часто выявляются непромесы, комки, неравномерное распределение составляющих компонентов. Главным недостатком является, выдув мелких минеральных частиц проточными газами.

Смесители третьего типа, из-за своих недостатков, постепенно, вытесняются из производства, более современными смесителями с непрерывным перемешиванием массы.

Так же вам может быть интересно