Тенденции современного строительства вынуждают специалистов использовать уникальные материалы, позволяющие сократить сроки возведения, снизить стоимость работ и обеспечить будущие строения превосходными технологическими характеристиками. Таких продуктов за десятки лет создано множество – ФБС – один из самых популярных. Блоки подходят для закладки фундаментов при реализации проектов практически любой сложности.

Фундаментные блоки: конструктивные особенности

Изделия представляют собой традиционную конструкцию из бетона и металлического армирования. Их форма напоминает параллелепипед. Основной положительной чертой блоков является способность выдерживать огромные нагрузки, многократно превышающие их собственный вес. Неотъемлемые элементы ФБС – металлические проушины, изготовленные из прута. Они значительно упрощают процессы погрузки, складирования, монтажа изделий.

На торцах блоков предусмотрены выемки. Они при установке заполняются жидким бетоном либо иным альтернативным связующим материалом. Это обеспечивает прочное сцепление, конкурирующее с монолитным.

Используются

не только при возведении оснований зданий. Благодаря им создаются временные оградительные конструкции на строительных площадках. Из них формируются гаражи и другие постройки технического предназначения.

Как осуществляется производство

Блоки данного типа возможно получить только в промышленных условиях. По привлекательной стоимости в большом ассортименте изделия предлагает завод «Стройнеруд». Здесь практикуется беспрерывный контроль качества. Для этого применяются лабораторные инструменты, проводятся испытательные работы. Регламентируется качество готовых ФБС ГОСТом. Применяются для производства блоков разные бетонные смеси:

• тяжелые (плотность 2400 кг/м3);
• средние силикатные (2000 кг/м3);
• легкие керамзитобетонные (1800 кг/м3).

Производятся блоки путем формовки изделий из раствора. Жидкая смесь заливается в металлическую форму определенного размера и конструкции. Затем ее подвергают прессованию при помощи погружных вибраторов. Это освобождает бетон от пузырьков воздуха. До приобретения смесью твердого состояния в нее вводятся металлические ушка. После достижения изделиями первичной прочности форма снимается, а заготовка отправляется на окончательную просушку.

По материалам сайта http://gbistroj.ru/