Одним из способов производства плитки для тротуаров является метод вибролитья. Если раньше в продажу поступала в основном плитка серого цвета, то в последнее время наметилась стойкая тенденция изготовления разнообразной по цветовой гамме плитки. Производится такие изделия из цемента с добавлением щебня из гранита мелкой фракции ( 10 - 50 мм в зависимости от толщины плитки) , песка (модуль крупности 2,0 – 2,2), красителя, пластификатора и воды. Отвердение состава после его формовки происходит при естественных условиях. Все технологические процессы и применяемые материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технологические условия».

При приготовлении смеси все ее компоненты дозируются. Массовая доля каждого составляющего следующая: портландцемент М500 – 23%, щебень – 57%, песок речной – 20%, пластификатор (Пластил У или С-3 )от доли цемента – 0,2-0,7% и вода – около 40%. Необходимо учитывать степень влажности заполнителей и корректировать количество добавляемой воды. Все сухие компоненты закладываются в бетономешалку для дальнейшего тщательного перемешивания. Туда же добавляется вода 30°С температуры и пластификатор, но после перемешивания сухих компонентов. Формовка плитки происходит с применением вибростола размером 1500х1200 мм в течение 2х минут (до появления белой жидкости на поверхности плитки). После этого состав в формах отвердевает на стеллажах в течение 48 часов. С отвердевших изделий снимается опалубка в воде (где плитка находится до 5 минут с целью её полного разогрева) при её температуре от 35 до 45°С. Температуру воды следует поддерживать при помощи электротенов. Затем плитка складируется.

Процесс отвердения плитки, уложенной на поддоны, должен происходить в производственном помещении. При этом изделия следует периодически увлажнять в жаркое время года. Температура зимой в этом помещении (в случае продолжения производства) не должна опускаться ниже 15°С. Через 10 суток плитка достигает 90% прочности и может быть отгружена потребителю.